Granuli che fanno macchina

Descrizione del prodotto:

Il motore principale della macchina per la produzione di granuli è un estrusore, costituito da un sistema di estrusione, un sistema di trasmissione e un sistema di riscaldamento e raffreddamento.

⒈Sistema di estrusione Il sistema di estrusione comprende una tramoggia e una filiera. La plastica viene plastificata in una massa fusa uniforme attraverso il sistema di estrusione e lo stampo viene continuamente estruso dalla vite sotto la pressione stabilita in questo processo.

(1) Vite: è il componente principale dell'estrusore, che è direttamente correlato alla gamma di applicazioni e alla produttività dell'estrusore. È realizzato in acciaio legato ad alta resistenza resistente alla corrosione.

(2) Cilindro: è un cilindro metallico, generalmente realizzato in acciaio legato o tubo di acciaio composito rivestito con acciaio legato resistente al calore, resistente alle alte pressioni, forte, resistente all'usura e resistente alla corrosione. Il cilindro e la vite sono abbinati per realizzare la frantumazione, l'ammorbidimento, la fusione, la plastificazione, lo scarico e la compattazione della plastica e l'erogazione continua e uniforme del materiale di gomma al sistema di stampaggio. Generalmente, la lunghezza della canna è 15-30 volte il suo diametro, in modo che la plastica possa essere completamente riscaldata e plastificata come principio.

(3) Tramoggia: Il fondo della tramoggia è dotato di un dispositivo di taglio per regolare e interrompere il flusso di materiale. Il fianco della tramoggia è dotato di un foro di ispezione e di un dosatore di calibrazione.

(4) Testa della macchina e stampo: la testa della macchina è composta da un manicotto interno in acciaio legato e un manicotto esterno in acciaio al carbonio e uno stampo di formatura è installato nella testa della macchina. La funzione della testa della macchina è di trasformare la plastica fusa rotante in un movimento lineare parallelo, introdurla uniformemente e uniformemente nel manicotto dello stampo e dare alla plastica la pressione di stampaggio necessaria.

La plastica viene plastificata e compattata nella canna e scorre nello stampo di stampaggio dello stampo attraverso il collo dello stampo attraverso la piastra filtrante porosa lungo un certo percorso di flusso. Il nucleo dello stampo e il manicotto dello stampo sono accoppiati in modo appropriato per formare uno spazio anulare con una sezione trasversale decrescente, in modo che la massa fusa di plastica sia in un rivestimento tubolare continuo e denso attorno al filo del nucleo. Per razionalizzare il canale di flusso di plastica nella testa della macchina ed eliminare l'angolo morto della plastica accumulata, viene spesso installato un manicotto di derivazione. Per eliminare le fluttuazioni di pressione durante l'estrusione della plastica, è installato anche un anello di equalizzazione della pressione. La testa della macchina è inoltre dotata di un dispositivo di correzione e regolazione dello stampo, utile per regolare e correggere la concentricità dell'anima dello stampo e del manicotto dello stampo.

2. Sistema di trasmissione La funzione del sistema di trasmissione è quella di azionare la vite e fornire la coppia e la velocità richieste dalla vite nel processo di estrusione. Di solito è composto da un motore, un riduttore e un cuscinetto.

⒊ Riscaldamento e raffreddamento del dispositivo di riscaldamento e raffreddamento sono condizioni necessarie affinché il processo di estrusione della plastica possa procedere.

(1) L'estrusore per la produzione di granuli utilizza solitamente il riscaldamento elettrico, suddiviso in riscaldamento a resistenza e riscaldamento a induzione. Il foglio riscaldante è installato nel corpo, nel collo e nella testa di ogni parte. Il dispositivo di riscaldamento riscalda esternamente la plastica nel cilindro per riscaldarla fino a raggiungere la temperatura richiesta per l'operazione di processo.

(2) Il dispositivo di raffreddamento è impostato in modo che la plastica si trovi nell'intervallo di temperatura richiesto dal processo. Nello specifico si tratta di eliminare l'eccesso di calore generato dall'attrito di taglio della rotazione della vite, così da evitare che la plastica si decomponga, si bruci o si formi con difficoltà a causa dell'eccessiva temperatura.

Il raffreddamento a botte è diviso in due tipi: raffreddamento ad acqua e raffreddamento ad aria. Generalmente, il raffreddamento ad aria è più adatto per estrusori di piccole e medie dimensioni, mentre il raffreddamento ad acqua o una combinazione dei due tipi di raffreddamento è utilizzato principalmente per estrusori di grandi dimensioni;

(3) Il raffreddamento a vite adotta principalmente il raffreddamento ad acqua centrale, lo scopo è aumentare la velocità di trasporto solido del materiale, stabilizzare la quantità di colla e allo stesso tempo migliorare la qualità del prodotto;

Tuttavia, il raffreddamento nella tramoggia serve a rafforzare l'effetto di trasporto dei materiali solidi ed evitare che i granuli di plastica si attacchino e ostruiscano l'apertura del materiale a causa del riscaldamento, e la parte di trasmissione funziona normalmente.

Scheda tecnica dei parametri:

Tipi di pellettizzatore:

I prodotti finali:

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