Perché scegliere noi
Attrezzature avanzate
Una macchina, un utensile o uno strumento progettato con tecnologia e funzionalità avanzate per eseguire compiti altamente specifici con maggiore precisione, efficienza e affidabilità.
Alta qualità
I nostri prodotti sono fabbricati o realizzati secondo standard molto elevati, utilizzando i materiali e i processi di produzione più pregiati.
Squadra professionale
Il nostro team di professionisti collabora e comunica efficacemente tra loro e si impegna a fornire risultati di alta qualità. Sono in grado di gestire sfide e progetti complessi che richiedono la loro competenza ed esperienza specializzata.
Prezzo competitivo
Offriamo un prodotto o un servizio di qualità superiore a un prezzo equivalente. Di conseguenza abbiamo una base di clienti crescente e fedele.
Una macchina per la produzione di tubi in PVC è un tipo di macchina utilizzata per produrre tubi in PVC in grandi quantità. Queste macchine sono progettate per produrre tubi in PVC di diverse misure e dimensioni ad un ritmo di produzione elevato. Le macchine per la produzione di tubi in PVC sono dotate di tecnologia e caratteristiche avanzate che consentono loro di produrre tubi in PVC di alta qualità.
Estrusore bivite per tubi in PVC
Estrusore bivite per tubi in PVC Tubi in PVC, di alimentazione idrica e di scarico in UPVC, tubi elettrici, ecc
Estrusore bivite per tubi in PVC 16-160 mm, utilizzare macchina per estrusore bivite in plastica, modello SJSZ51/105, SJSZ65/132, SJSZ80/156....
Applicato per la produzione di tubi di alimentazione e scarico in PVC, UPVC di calibro.
Questa macchina estrusore in PVC che produce tubi in PVC CPVC, può realizzare tubi da 16 mm a 630 mm, capacità 80-• 00 KG/H
L'estrusore bivite conico della serie SJSZ è un tipo di attrezzatura speciale per tutti i tipi di estrusione e formatura di PVC. È dotato di diversi stampi e macchine ausiliarie, in grado di produrre tutti i tipi di tubi in PVC, profili, pannelli decorativi, pellet di materiale WPC, ecc. Il cilindro e la vite adottano anelli di riscaldamento in alluminio pressofuso e un sistema di raffreddamento ad aria.
La macchina estrusore in PVC ha la caratteristica di una radiazione termica rapida ed equa, di un funzionamento e una manutenzione convenienti e altro.
Macchina per estrusione di tubi Ppr
Questa macchina per estrusione di tubi in PPR viene utilizzata per la produzione di tubi dell'acqua in PPR che hanno eccellente rigidità e flessibilità, resistenza al calore, resistenza all'invecchiamento, elevata resistenza meccanica, resistenza alle crepe da stress ambientale, resistenza alla deformazione da scorrimento, collegamento termico e così via.
La macchina per estrusione di tubi ppr è un tubo di gas e acqua preferito per i sistemi di condutture tra la città e il suo sobborgo. I tubi in HDPE di grande diametro iniziano a svolgere un ruolo molto importante nei sistemi di approvvigionamento idrico e di gas della città.
La macchina per tubi in PVC è composta da un sistema di controllo, un estrusore, una testa della macchina, un sistema di raffreddamento della sagomatura, un trattore, un dispositivo di taglio planetario e un telaio girevole. Ogni linea di produzione di tubi ha due estrusori. Uno degli estrusori principali utilizza potenti boccole di trasporto e viti ad alta efficienza, mentre l'altro estrusore più piccolo viene utilizzato per estrudere la linea di marcatura.
La vite dell'estrusore utilizza una sezione barriera e una sezione di miscelazione e il cilindro ha una nuova scanalatura. Tutti questi nuovi progetti aumentano l'effetto della plastificazione e della miscelazione. Lo strumento a membrana a cestello in HDPE (PP, ABS) appositamente progettato riduce la temperatura di dissoluzione, ha un buon effetto di miscelazione, una bassa pressione di mandata e un buon rendimento stabile.
Adozione di un sistema di raffreddamento e dimensionamento appositamente progettato, che utilizza la circolazione dell'acqua per raffreddare le materie prime HDPE (PP, ABS), adatto al raffreddamento delle materie prime di cui sopra. Il design speciale può avere diametro e rotondità stabili, che possono essere adatti alle esigenze di produzione di tubi a pareti spesse. La scatola di dimensionamento sottovuoto appositamente progettata può garantire dimensioni e rotondità del diametro stabili e il sistema di controllo della velocità viene utilizzato per stabilizzare la velocità di trazione.
L'intera linea di produzione adotta il controllo PLC e il pannello di controllo dello schermo LCD, facile e comodo da usare. È possibile aggiungere l'estrusore del codice colore per far sì che il tubo prodotto abbia una linea del codice colore.
Macchina per estrusione di tubi in PVC
La linea di tubi in PVC, la linea di produzione di tubi per condutture in PVC e la linea di produzione di tubi per guaine elettriche vengono utilizzate principalmente per produrre vari tubi in PVC di piccolo calibro.
La macchina principale della macchina per l'estrusione di tubi in PVC che produce tubi per condutture in PVC è l'estrusore bivite conico SJZ55/110 o SJZ65/132, dotato di stampi corrispondenti, che può produrre 2 tubi contemporaneamente.
L'attrezzatura è progettata in modo ragionevole e adotta una macchina per la regolazione dello spruzzo in acciaio inossidabile a controllo singolo a doppio tubo per evitare lo spreco di regolazione di un tubo e il danneggiamento dell'altro tubo durante la produzione. La macchina da taglio automatica a doppia trazione e monocomando è integrata con la precedente tecnologia a doppia regolazione. Può produrre tubi filettati con diametro di φ16-φ63 mm e può sfruttare appieno la capacità di estrusione dell'estrusore. Anche i tubi filettati di piccolo diametro possono raggiungere una resa estremamente elevata ed è sicuro e comodo da usare.
Estrusore per tubi in plastica PVC
L'estrusore per tubi in plastica in PVC ha caratteristiche di basso consumo energetico, rendimento elevato, funzionamento stabile, ecc.
L'estrusore standard per tubi in plastica PVC include: alimentatore di materiale, estrusore bivite conico serie SJSZ, stampo, serbatoio di calibrazione del vuoto, serbatoio di raffreddamento a spruzzo (per tubi di grandi dimensioni), traino, taglierina, impilatore/bicchieratrice automatica.
I clienti possono anche scegliere una linea di estrusione di tubi in PVC doppia/quattro per realizzare tubi in PVC di piccole dimensioni.
I principali componenti elettrici per l'estrusore per tubi in plastica in PVC adottano motore Siemens, contattore Schneider, inverter ABB, regolatore di temperatura RKC.
Macchina per estrusione di plastica per tubi in PVC
Macchina estrusore:
La macchina per estrusione di plastica per tubi in PVC ha vite e cilindro: design per materiale CPVC, materiale vite e cilindro 38CrMoAlA, nitrurazione, piastra cromata superficiale, spessore dello strato di nitrurazione: 0 0,5~0 0,7 mm, rigidità superficiale :800~900HV.
Stampo per tubi
Materiale dello stampo per estrusione: • 0Cr. Materiale dello stampo di calibrazione: bronzo allo stagno indossabile ZQSn5-2-5.
Serbatoio di calibrazione del vuoto
Lunghezza del serbatoio di calibrazione: 6 m, adotta un pannello in acciaio inossidabile di spessore 3 mm, adotta un motore riduttore di velocità del cambio 0.75KW, distanza di regolazione pari a 800 mm
Traino e tagliatrice
Lunghezza staffa di traino 1200 mm, adotta bombola di gas pneumatica,
Adottare • inverter ABB da 5 kW*2 set, cinghia 80 mm*2500 mm.
che impila
Lunghezza impilatore • m, • pannello in acciaio inossidabile da 5 mm, impilabile tramite bombola di gas, adotta un interruttore limitato per inviare il segnale di taglio.
Macchina per estrusore di tubi in PVC
La macchina per estrusione di tubi in PVC viene utilizzata per produrre tubi elettrici in PVC con diametro da 16 a 63 mm, che sono flessibili, pieghevoli sotto l'aspetto della protezione del cavo elettrico.
Capacità: estrusore bivite conico, adatto per il processo di polvere di PVC con elevata capacità
Diametro: Tubo in plastica in PVC16-63mm La macchina per la produzione di tubi doppi riesce a progettare e produrre il più grande estrusore bivite conico al mondo.
La macchina ausiliaria soddisfa da vicino le specifiche del cliente. Aspetto piacevole, controllo automatico e prestazioni di funzionamento stabili.
La linea di tubi in HDPE viene utilizzata principalmente nella produzione di drenaggio agricolo, approvvigionamento idrico e drenaggio, posa di cavi, ecc. scopi. L'unità è composta da doppio estrusore conico doppio/parallelo, stampo, serbatoio di formatura sotto vuoto, macchina per il trasporto multi-artiglio, macchina da taglio planetaria (senza trucioli), impilatore e così via. E la linea di tubi in HDPE può essere dotata di uno strumento di ispessimento Comptroller o di una stampante a getto d'inchiostro per computer, ecc. Per ottenere la produzione e la fabbricazione di tubi di alta qualità.
Vantaggi della macchina per la produzione di tubi in PVC
Elevata capacità produttiva
Queste macchine sono in grado di produrre tubi in PVC in grandi quantità ad un ritmo di produzione elevato.
Personalizzabile
Le macchine per la produzione di tubi in PVC e le macchine per la produzione di tubi in PVC possono essere personalizzate per produrre tubi in PVC di varie dimensioni e dimensioni.
Qualità costante
Queste macchine producono tubi in PVC di qualità costante, il che garantisce che i tubi soddisfino gli standard richiesti.
Conveniente
Le macchine per la produzione di tubi in PVC e le macchine per la produzione di tubi in PVC sono convenienti e offrono un buon ritorno sull'investimento.
Suggerimenti per un funzionamento efficace della macchina per la produzione di tubi in PVC
Quando si sceglie una macchina per la produzione di tubi in PVC, concentrarsi su macchine con un estrusore in grado di gestire portate di fusione elevate per uno spessore del tubo costante. Scegli una macchina con un design a vite all'avanguardia per migliorare l'efficienza della miscelazione del PVC. Le macchine con precisi sistemi di controllo della temperatura mantengono le proprietà del materiale durante tutto il processo di estrusione. Inoltre, prendi in considerazione le macchine con teste portapettini modulari per la flessibilità nella regolazione delle dimensioni del tubo e dello spessore delle pareti per soddisfare i requisiti di produzione.
Prima di utilizzare la macchina per la produzione di tubi in PVC, controllare che i componenti chiave come la vite e il cilindro non presentino segni di usura o danni. Verificare che i dispositivi di calibrazione siano allineati per evitare variazioni nello spessore della parete del tubo. Verificare inoltre l'accuratezza del sistema di controllo della temperatura, la funzionalità dei sistemi di vuoto e raffreddamento, nonché le dimensioni e le prestazioni previste del tubo. Non c’è dubbio che questo approccio riduca il rischio di difetti e tempi morti.
La corretta manutenzione della macchina per la produzione di tubi in PVC è fondamentale per la sua durata e funzionalità. Implementare un programma di manutenzione che includa la pulizia intermittente della vite e del cilindro dell'estrusore per prevenire l'accumulo di materiale. Lubrificare le parti mobili per ridurre al minimo l'attrito e l'usura. Sostituzione di matrici e allineatori usurati per garantire la qualità del tubo. Mantenere i componenti elettrici puliti e privi di polvere garantisce funzionamento e sicurezza ideali. Questo tipo di manutenzione previene guasti improvvisi e mantiene la coerenza della produzione.
Le velocità di estrusione sono ottimizzate in base alle proprietà del materiale e alle dimensioni del tubo per aumentare l'efficienza della macchina per la produzione di tubi in PVC. Un sistema di monitoraggio in tempo reale tiene traccia della temperatura e della pressione della fusione di produzione, regolandole per una resa ottimale. Riduci gli sprechi e aumenta la produzione utilizzando un sistema di controllo automatico delle dimensioni per un dimensionamento affidabile dei tubi. I sistemi di movimentazione dei materiali razionalizzano anche il processo di alimentazione per aumentare l’efficienza.
Per gli operatori delle macchine per la produzione di tubi in PVC è necessaria una formazione completa. Assicurati che comprendano come funziona la macchina dal processo di estrusione all'unità di calibrazione. La formazione può includere la risoluzione di problemi comuni, l'estrapolazione di dati dai sistemi di monitoraggio e l'applicazione delle migliori pratiche di manutenzione. Aggiornare frequentemente le proprie competenze con gli ultimi progressi tecnologici e le tendenze del settore può fornire un elevato livello di competenza, che può avere un impatto sul lavoro delle macchine e sulla qualità del prodotto.
Problemi comuni nel funzionamento della macchina per la produzione di tubi in PVC
Problemi di alimentazione
L'alimentazione uniforme è fondamentale per garantire una qualità costante del prodotto in una macchina per la produzione di tubi in PVC. Possono verificarsi problemi di flusso di materiale irregolare a causa di difetti di progettazione della tramoggia o di irregolarità nella dimensione dei pellet di plastica grezza. Ad esempio, la formazione di ponti nella tramoggia può comportare velocità di alimentazione incoerenti, che possono influire sulla stabilità dimensionale del tubo. Inoltre, gli alimentatori a gravità o volumetrici non calibrati correttamente possono provocare velocità di alimentazione del materiale fluttuanti, che possono influenzare il processo di estrusione.
Fluttuazioni della temperatura
In una macchina per la produzione di tubi in PVC, il controllo della temperatura influisce sul flusso del materiale fuso e sulla qualità del prodotto finale. Possono verificarsi fluttuazioni a causa di una progettazione inadeguata del sistema di riscaldamento o di sensori di temperatura. Ad esempio, un riscaldamento non uniforme nel fusto può provocare gradienti di temperatura che possono portare a problemi di consistenza della fusione.
Intasamento della matrice di estrusione
Gli zoccoli delle filiere di estrusione rappresentano una sfida nelle macchine per la produzione di tubi in plastica. Possono essere causati da impurità nel materiale plastico o da materiale degradato nello stampo che interrompe contemporaneamente il flusso uniforme della fusione plastica. La pulizia e la manutenzione costanti dello stampo sono fondamentali. Inoltre, il design dello stampo che riduce le zone morte riduce anche il rischio di intasamenti. È qui che il materiale può degradarsi e accumularsi.
Sistema di raffreddamento inefficiente
In una macchina per la produzione di tubi in PVC, il sistema di raffreddamento determina le prestazioni finali del tubo. Le inefficienze, incluso il raffreddamento non uniforme o la capacità insufficiente del sistema di raffreddamento, possono portare alla deformazione dei tubi o allo stress residuo. Ad esempio, un bagnomaria mal progettato può provocare velocità di raffreddamento irregolari attorno alla circonferenza del tubo.
Dettagli sul metodo di funzionamento della macchina per la produzione di tubi in PVC
- Composizione dell'attrezzatura
La macchina per la produzione di tubi in PVC è composta principalmente dalle seguenti parti: meccanismo di alimentazione, testa dell'estrusore, serbatoio dell'acqua di raffreddamento, meccanismo di trazione e meccanismo di taglio.
- Meccanismo di alimentazione:È costituito principalmente da telaio di alimentazione, motore di alimentazione, scatola del riduttore e ruota di alimentazione, ecc. Viene utilizzato per alimentare le materie prime nell'estrusore per il riscaldamento e la fusione.
-Testa dell'estrusore:La testa dell'estrusore viene utilizzata per estrudere la materia prima fusa nel tubo di plastica richiesto.
- Serbatoio di raffreddamento:Viene utilizzato per raffreddare il tubo di plastica.
- Meccanismo di disegno:È possibile utilizzare vari metodi di trafilatura, tra cui trafilatura raffreddata ad aria, trafilatura raffreddata ad acqua e trafilatura a artiglio, ecc., che vengono utilizzati per allungare e trafilare il tubo di plastica. Meccanismo di taglio: viene utilizzato per modellare il tubo di plastica nella forma desiderata.
- Meccanismo di taglio:Utilizzato per tagliare il tubo di plastica trafilato nella lunghezza adeguata.
-Flusso operativo
- Preparazione:Controllare se l'apparecchiatura funziona normalmente, caricare la materia prima nel meccanismo di alimentazione e impostare i parametri operativi.
-Avvio e preriscaldamento:avviare l'apparecchiatura secondo il manuale di istruzioni dell'apparecchiatura e preriscaldarla in modo che raggiunga la temperatura di esercizio.
- Avviare l'operazione:Estrudere la materia prima fusa nel tubo di plastica richiesto attraverso la testa dell'estrusore, raffreddarla attraverso il serbatoio dell'acqua di raffreddamento, quindi allungarla e trascinarla con il meccanismo di trasporto e infine tagliarla nella lunghezza adeguata del tubo di plastica attraverso il meccanismo di taglio.
- Elaborazione successiva:ispezione, imballaggio e stoccaggio del tubo di plastica completato.
- Precauzioni
- L'operatore deve padroneggiare l'uso dell'attrezzatura e le norme di funzionamento in sicurezza.
-Durante il funzionamento, è necessario prestare attenzione allo stato di funzionamento dell'attrezzatura e alla fornitura di materie prime.
- Per la manutenzione e la riparazione dell'attrezzatura, questa deve essere utilizzata in conformità con il manuale dell'attrezzatura.
- Se l'apparecchiatura è difettosa, spegnerla immediatamente e richiedere l'assistenza di tecnici professionisti.
- Durante il funzionamento, l'apparecchiatura e l'ambiente circostante devono essere mantenuti puliti per evitare l'ingresso di detriti nell'apparecchiatura.
La macchina per la produzione di tubi in PVC è un tipo di macchinari e attrezzature per la produzione di tubi in PVC, il suo principio di funzionamento comprende principalmente tre fasi di trattamento delle materie prime, stampaggio per estrusione e successiva lavorazione.
Il trattamento della materia prima è il primo passo nella produzione di tubi in PVC. In questa fase, la resina di PVC viene utilizzata come materia prima principale e, attraverso una serie di processi, si ottiene un PVC fuso adatto allo stampaggio per estrusione. Tra questi, la resina PVC verrà aggiunta nel miscelatore per miscelarla accuratamente con altri materiali ausiliari per garantire le prestazioni e la qualità del prodotto. Dopo la miscelazione, la materia prima verrà inviata al processo successivo attraverso un dispositivo di trasporto.
Successivamente, lo stampaggio per estrusione è il processo principale degli impianti di tubi in PVC. In questa fase, il PVC fuso ottenuto dal trattamento della materia prima viene convogliato all'estrusore, dove viene convertito in un fluido fuso continuo ed omogeneo mediante la rotazione e il riscaldamento della vite e del cilindro. La vite dell'estrusore è azionata da un motore esterno per estrudere il materiale fuso dal cilindro e la forma e le dimensioni del materiale estruso sono determinate dalla forma della testa della filiera. Allo stesso tempo, l'acqua di raffreddamento nella testa della filiera può ridurre efficacemente la temperatura dell'estruso per farlo solidificare e indurire rapidamente. Dopo l'estrusione, il tubo in PVC verrà allungato e tagliato a misura dal dispositivo di traino e taglio per formare il prodotto di tubo in PVC desiderato.
La lavorazione successiva è la fase finale in un impianto di tubi in PVC. Dopo l'estrusione, il tubo in PVC subisce una serie di processi successivi necessari per migliorare la qualità e le prestazioni del prodotto. I processi di follow-up comuni includono il raffreddamento, la calibrazione e l'ispezione. Il raffreddamento è il processo di raffreddamento del tubo in PVC estruso con acqua per migliorarne la stabilità strutturale e la durata. La calibrazione è il processo di regolazione della posizione del dispositivo di calibrazione per adattare le dimensioni e la forma del tubo in PVC ai requisiti di progettazione.
Il principio di funzionamento della macchina per la produzione di tubi in PVC è quello di far passare la resina in PVC trattata dalla materia prima attraverso le fasi del processo di riscaldamento, estrusione e raffreddamento dell'estrusore per formare infine i prodotti di tubi in PVC che soddisfano i requisiti. La combinazione ragionevole e il controllo preciso di queste fasi del processo possono garantire la qualità e le prestazioni dei tubi in PVC e soddisfare le diverse esigenze delle persone in fatto di tubi.
La macchina per la produzione di tubi in PVC è composta da diverse parti, tra cui:
1. Estrusore:L'estrusore è il cuore della macchina per la produzione di tubi in PVC. È responsabile della fusione e della miscelazione della resina PVC con altri additivi per formare una miscela omogenea. L'estrusore spinge anche la miscela nella trafila per formarla in un tubo.
2. Muori:La matrice è il componente chiave della macchina per la produzione di tubi in PVC. Modella la miscela di PVC fuso in un tubo di dimensioni e forma specifiche. Lo stampo è progettato per resistere a temperature e pressioni elevate per produrre tubi di alta qualità.
3. Sistema di raffreddamento:Il sistema di raffreddamento viene utilizzato per raffreddare il tubo in PVC dopo che è stato estruso dallo stampo. Il processo di raffreddamento è importante per garantire che il tubo mantenga la sua forma e non si deformi.
4. Dispositivo di trazione:Il dispositivo di trazione tira il tubo in PVC attraverso il sistema di raffreddamento per garantire che sia adeguatamente raffreddato e modellato.
5. Tagliatrice:La macchina da taglio viene utilizzata per tagliare il tubo in PVC alla lunghezza desiderata
Come riparare e mantenere la macchina per la produzione di tubi in PVC
1. Manutenzione regolare:Effettuare una regolare manutenzione preventiva per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura e prolungarne la durata. Ciò include la pulizia, la lubrificazione, il serraggio dei bulloni, il controllo del cablaggio elettrico e così via.
2. Risoluzione dei problemi:Se l'apparecchiatura non funziona correttamente o diventa anormale, esaminare innanzitutto il problema e le possibili soluzioni. Risolvere i problemi e riparare secondo il manuale dell'apparecchiatura o la guida alla manutenzione fornita dal fornitore.
3. Formazione del personale addetto alla manutenzione:Assicurarsi che il personale responsabile della manutenzione abbia le competenze e le conoscenze pertinenti. Formare il personale di manutenzione per comprendere la struttura, il principio di funzionamento e i metodi comuni di risoluzione dei problemi dell'apparecchiatura, in modo che possano risolvere i problemi in modo più rapido e accurato.
4. Preparare i pezzi di ricambio:In base all'uso dell'apparecchiatura e alle raccomandazioni del produttore, immagazzinare le parti difettose più comuni in modo che possano essere sostituite in tempo quando necessario. Ciò aiuta a ridurre i tempi di inattività e i costi di riparazione.
5. Gestire i registri di manutenzione:Crea e gestisci record di manutenzione che includono informazioni quali data di riparazione, articoli riparati, materiali utilizzati e ore di manodopera impiegate. Ciò aiuta a comprendere la cronologia della manutenzione e i problemi di prestazione dell'apparecchiatura e guida i successivi lavori di manutenzione.
6. Valutazione periodica e aggiornamento:Valutare periodicamente le prestazioni e l'efficienza delle apparecchiature e considerare la necessità di aggiornare o sostituire i componenti critici. Con l'evolversi della tecnologia, potrebbero diventare disponibili nuove funzionalità e miglioramenti.
1. Determina le tue esigenze:Innanzitutto, definisci le tue esigenze e i tuoi obiettivi di produzione. Comprendi il tipo di tubo che devi lavorare, la gamma di diametri, la gamma di spessori delle pareti e la capacità produttiva prevista. Dai priorità a queste esigenze per garantire che l'attrezzatura acquistata soddisfi le tue esigenze.
2. Considerare le tecnologie e le capacità di elaborazione:Diverse macchine per la produzione di tubi in PVC hanno tecnologie e capacità di lavorazione diverse. Ad esempio piegatura a freddo, piegatura a caldo, taglio, saldatura e così via. Scegli la tecnologia e la funzione appropriate in base alle tue esigenze di elaborazione.
3. Ricercare il mercato e i fornitori:scopri i prodotti delle macchine per la produzione di tubi in PVC da diversi fornitori sul mercato e confronta i loro parametri tecnici, prestazioni, prezzo e servizio post-vendita. Scegli un fornitore affidabile ed esperto per garantire la qualità e l'affidabilità dell'attrezzatura.
4. Considera la qualità e l'affidabilità dell'attrezzatura:La macchina per la produzione di tubi in PVC è un'importante attrezzatura di produzione, quindi la qualità e l'affidabilità sono cruciali. Considerare attentamente la costruzione, i materiali, il processo di produzione e la reputazione del marchio dell'apparecchiatura.
5. Comprendere la manutenzione e il supporto:Chiedi informazioni sui servizi di supporto e manutenzione post-vendita offerti dal fornitore. Scopri la loro formazione, riparazione e supporto per i pezzi di ricambio. Un servizio e un supporto post-vendita affidabili garantiranno il funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.
6. Considerazioni sul budget:Determina l'ambito del tuo acquisto in base al tuo budget e confronta i prezzi per ottenere il miglior rapporto qualità-prezzo. Assicurati che l'attrezzatura che ottieni sia adatta al tuo budget e soddisfi le tue esigenze di produzione. Inoltre, considerare il ritorno sull’investimento a lungo termine dell’attrezzatura, non solo il costo a breve termine.
7. Guardalo in azione:Se possibile, osservare i risultati e le prestazioni dell'apparecchiatura durante il funzionamento reale. Visualizzare come funziona l'attrezzatura in un ambiente di produzione ti aiuta a fare una scelta più accurata.
ZhangJiaGang Antron Machinery è un produttore, esportatore e fornitore certificato di macchinari per la lavorazione della plastica. Grazie al nostro costante impegno nella tecnologia di estrusione, siamo emersi come produttori leader di macchinari per l'estrusione di plastica per macchine per il riciclaggio della plastica, macchine per il riciclaggio della plastica, macchine per il riciclaggio dei granuli di plastica, linee di estrusione di tubi in plastica, frantoio di plastica, trituratore di plastica ecc. Per un'ampia gamma di estrusioni. processi.
Realizzate con materie prime di qualità e utilizzando una tecnologia di prim'ordine a livello mondiale, le nostre macchine sono ampiamente apprezzate per i loro attributi come prestazioni efficienti e costanti, basso consumo energetico, durevolezza e resistenza alla corrosione. I nostri prodotti incorporano operazioni e controlli intuitivi, comprese parti resistenti all'usura e conformi alle specifiche prescritte delle unità di produzione della plastica. Con decenni di preziosa esperienza nel settore, siamo in grado di fornire estrusori di plastica di qualità sia con specifiche standard che personalizzate.
Promettiamo di offrire la maggior parte solo attrezzature operative a prezzi ragionevoli, facili da usare, ma anche soluzioni tecniche perfette e un rapido servizio post-vendita per soddisfare i diversi tipi di esigenze dei clienti. Per essere un partner amichevole e cooperativo dei nostri clienti!
FAQ
D: Cos'è una macchina per la produzione di tubi in PVC?
D: Quali sono i componenti di una macchina per la produzione di tubi in PVC?
D: Qual è il principio di funzionamento di una macchina per la produzione di tubi in PVC?
D: Qual è il costo di una macchina per la produzione di tubi in PVC?
D: Quali sono i vantaggi di una macchina per la produzione di tubi in PVC?
D: Ci sono misure di sicurezza da considerare quando si utilizza una macchina per la produzione di tubi in PVC?
D: Qual è il processo di produzione del tubo in PVC?
D: Qual è la capacità di una macchina per tubi in PVC?
D: Qual è il flusso di processo della macchina per la produzione di tubi in PVC?
La prima fase del processo prevede la miscelazione della resina PVC con altri additivi come stabilizzanti, plastificanti e lubrificanti. La miscela viene quindi riscaldata e fusa utilizzando la macchina estrusore. Il materiale estruso viene poi raffreddato e tagliato in piccoli pellet.
Questi pellet di PVC vengono poi caricati nella tramoggia del sistema di trasporto pneumatico che li trasporta al miscelatore per la fase successiva del processo. Il miscelatore viene utilizzato per miscelare i pellet di PVC con vari additivi come pigmenti colorati, stabilizzanti UV e altri ingredienti necessari per le caratteristiche desiderate dei tubi in PVC.
La fase successiva è il riscaldamento e la fusione della miscela di PVC utilizzando la macchina estrusore. Durante questa fase, la miscela di PVC viene immessa nell'estrusore dove viene riscaldata e fusa. Il PVC fuso viene quindi spinto attraverso la filiera per ottenere tubi in PVC della dimensione e della forma desiderate.
Una volta estrusi, i tubi in PVC vengono fatti passare attraverso una vasca di raffreddamento per ridurne la temperatura e solidificarli. Dopo il raffreddamento, i tubi vengono tagliati alla lunghezza desiderata utilizzando una macchina da taglio.
Infine, i tubi in PVC vengono testati per le loro proprietà fisiche quali resistenza alla trazione, duttilità e resistenza agli urti. Se soddisfano le specifiche richieste, questi tubi in PVC vengono poi confezionati e distribuiti per l'utilizzo in varie applicazioni.
D: Quali sono le applicazioni delle macchine per la produzione di tubi in PVC?
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