1. Produzione di combustibile liquido da materie plastiche di scarto
Japan Fuji Recycling Company utilizza il catalizzatore ZSM-5 per trasformare il polietilene di scarto, il polipropilene e altre plastiche poliolefine in combustibile attraverso processi come la frantumazione, il riscaldamento e la decomposizione. Secondo i rapporti, ogni chilogrammo di questa plastica di scarto può produrre 0,5 litri di benzina, 0,5 litri di cherosene e diesel e il costo della lavorazione di ogni sacco di plastica di scarto è di US $ 235.
L'Hokkaido Institute of Environmental Technology, Giappone, ha trasformato la plastica di scarto in combustibili liquidi simili a benzina attraverso la granulazione, il riscaldamento, la decomposizione e la condensazione. Si dice che ogni chilogrammo di plastica di scarto possa produrre circa un litro di carburante.
La Lexington University of Kentucky utilizza HZSM-5 e altri catalizzatori per elaborare materie plastiche di scarto e carbone grezzo liquido attraverso processi come la pressurizzazione, il riscaldamento e la tenuta della pressione, per trasformarlo in olio combustibile ad alto potere calorifico e di alta qualità senza zolfo. Si dice che il tasso di produzione di olio delle bottiglie di plastica per formaggi di scarto sia dell'86%, il tasso di produzione di olio delle bottiglie di plastica in polietilene di scarto è dell'88 per cento e il tasso di produzione di olio delle bottiglie di plastica per acqua gassata di scarto è del 93 per cento. L'olio combustibile è prodotto da plastica di scarto e carbone grezzo liquido. Il costo è di 27-28 dollari USA al barile.
2.Rifiuti di plastica per produrre prodotti chimici
La Hoechst Company in Germania trasforma la plastica di scarto in gas d'acqua attraverso la gassificazione e altri mezzi, che è la materia prima per gli alcoli di sintesi. Si dice che si possano ottenere 0,8 tonnellate di metanolo per ogni sacco di plastica poliolefina di scarto lavorata.
La società German Rule trasforma la plastica di scarto in liquidi e gas isolando l'aria, riscaldando e decomponendo. Il liquido è la materia prima per la produzione di benzina e il gas è la materia prima per la produzione di gas d'acqua.
Le attrezzature per il riciclo della plastica di scarto sviluppate dall'azienda italiana Amte possono rigenerare le plastiche poliolefine di scarto. Il flusso di processo principale è: taglio, frantumazione, pulizia, deposizione, separazione, asciugatura ed estrusione. La sua caratteristica più grande è che può rigenerare le plastiche di scarto con un contenuto di impurità fino al 25% e rimuovere detriti duri come metalli e pietre.
3.Rifiuti di plastica per produrre prodotti industriali leggeri
I ricercatori scientifici francesi hanno proposto un nuovo metodo per la produzione di fibre chimiche di cloruro di polivinile da bottiglie di plastica di acqua minerale di scarto, che include polverizzazione, riscaldamento, fusione, purificazione, filatura e filatura. Si dice che il 70% di questa fibra chimica e il 30% di lana possano essere miscelati per lavorare a maglia un bellissimo maglione. Ogni 27 fibre chimiche realizzate con bottiglie di plastica di acqua minerale scartate possono lavorare a maglia un maglione.