La plastica viene plastificata in una fusione uniforme attraverso l'estrusore e, sotto la pressione stabilita nella plastificazione, la vite viene estrusa continuamente a temperatura, quantità e pressione costanti. La maggior parte delle termoplastiche utilizza questo metodo. Gli estrusori a vite sono disponibili in molti modelli e specifiche differenti. L'estrusore più comunemente utilizzato è l'estrusore a vite. La trasmissione del motore principale dell'estrusore con convertitore di frequenza CA può soddisfare pienamente i requisiti di processo dell'estrusore e ottenere gli indicatori di controllo del processo necessari. Dopo molti anni di funzionamento effettivo in vari luoghi, l'operazione è stabile, il prodotto è forte ei vantaggi economici sono evidenti.
1. Il motore principale dell'estrusore di plastica è un estrusore, costituito da un sistema di estrusione, un sistema di trasmissione e un sistema di riscaldamento e raffreddamento.
1. Sistema di estrusione Il sistema di estrusione include vite, cilindro, tramoggia, testa e matrice. La plastica viene plastificata in una fusione uniforme attraverso il sistema di estrusione e, sotto la pressione stabilita in questo processo, la vite è continuamente Testa dell'estrusore.
2. Sistema di trasmissione La funzione del sistema di trasmissione è di azionare la vite e fornire la coppia e la velocità richieste dalla vite nel processo di estrusione. Di solito è composto da un motore, un riduttore e un cuscinetto.
3. Dispositivo di riscaldamento e raffreddamento Il riscaldamento e il raffreddamento sono condizioni necessarie per lo svolgimento del processo di estrusione della plastica.
2. Attrezzatura ausiliaria L'attrezzatura ausiliaria dell'unità di estrusione plastica comprende principalmente un dispositivo di erogazione, un dispositivo di raddrizzatura, un dispositivo di preriscaldamento, un dispositivo di raffreddamento, un dispositivo di trazione, un contatore, un tester di scintilla e un avvolgicavo dispositivo. Lo scopo dell'unità estrusore è diverso e anche l'attrezzatura ausiliaria utilizzata è diversa. Ad esempio, ci sono taglierine, asciugacapelli, dispositivi di stampa, ecc.
3. Sistema di controllo Il sistema di controllo dell'estrusore di plastica comprende un sistema di riscaldamento, un sistema di raffreddamento e un sistema di misurazione dei parametri di processo, che è composto principalmente da apparecchi elettrici, strumenti e attuatori (cioè, pannello di controllo e console). Le sue funzioni principali sono: controllare e regolare i motori di azionamento delle macchine principali e ausiliarie, produrre la velocità e la potenza che soddisfano i requisiti del processo e consentire alle macchine principali e ausiliarie di coordinare il lavoro; rilevare e regolare la temperatura, la pressione e il flusso della plastica nell'estrusore; realizzare il controllo o il controllo automatico dell'intera unità. Il controllo elettrico dell'unità di estrusione è approssimativamente suddiviso in due parti: controllo della trasmissione e controllo della temperatura. Realizza il controllo del processo di estrusione tra cui temperatura, pressione, rotazione della vite, raffreddamento della vite, raffreddamento del cilindro, raffreddamento del prodotto e controllo del diametro esterno e velocità di trazione, disporre ordinatamente il filo e garantire il controllo costante della tensione dalla bobina vuota alla bobina piena sulla bobina di riavvolgimento. Il controllo della velocità della vite è il cuore dell'intero set di apparecchiature. La regolazione e la stabilità della velocità della vite è uno dei requisiti tecnologici importanti della trasmissione del motore principale. La velocità della vite determina direttamente la quantità di colla e la velocità di estrusione. La produzione normale spera sempre di raggiungere la massima velocità e ottenere il più alto rendimento possibile. Quando la velocità della vite dell'estrusore è richiesta per iniziare alla velocità di lavoro richiesta, l'intervallo di regolazione della velocità disponibile dovrebbe essere ampio. . Inoltre, è necessario che la stabilità della velocità di rotazione sia elevata, poiché la fluttuazione della velocità di rotazione causerà la fluttuazione del volume di estrusione e influirà sulla qualità dell'estrusione, quindi se la velocità della linea di trazione non cambia, causerà il cambiamento del diametro esterno del cavo. Allo stesso modo, grandi fluttuazioni nella velocità della linea del dispositivo di trazione causeranno anche cambiamenti nel diametro esterno del cavo. La velocità della vite e della linea di trazione può essere riflessa dai misuratori corrispondenti sul tavolo operatorio. Un'attenta osservazione dovrebbe essere fatta durante l'estrusione per garantire alta qualità e resa elevata.
Svantaggi dei sistemi di controllo tradizionali:
(1) Nel sistema tradizionale con estrusore a vite, la vite è azionata da un motore a corrente continua. Nel caso di trasmissione diretta, la vite è azionata direttamente dal riduttore; nel caso di trasmissione indiretta, la vite è azionata dalla cinghia e dal disco di trazione. Lo stesso motore CC tradizionale presenta alcuni difetti: ad esempio, le spazzole del motore CC devono essere sostituite una volta al mese. Nell'ambiente polveroso o corrosivo, il motore CC deve essere pulito frequentemente e talvolta è anche necessario alimentare il motore CC dall'esterno dell'officina. Immettere aria di raffreddamento pulita.
(2) Lo svantaggio dell'estrusore a vite a trasmissione indiretta è: c'è uno slittamento della cinghia, la cinghia causerà una certa perdita di energia e più dispositivi meccanici aumentano la possibilità di usura e guasti. I maggiori svantaggi dei motori CC sono il rumore eccessivo, l'accensione delle spazzole, la contaminazione del rotore, l'eccessiva temperatura del motore, lo scarico insufficiente e la vibrazione del motore. Pertanto, il costo di manutenzione dell'estrusore a vite che utilizza il motore CC è maggiore e anche il costo iniziale del motore CC è maggiore.
Quarto, la realizzazione della trasformazione di conversione di frequenza.
Gli inverter della serie SAJ-8000 sono utilizzati nelle apparecchiature di estrusione e hanno caratteristiche operative di alta qualità, determinate dalle buone prestazioni del prodotto fornite dallo stesso inverter di controllo vettoriale.
1 La CPU ad alte prestazioni fornisce una risposta in frequenza più elevata La CPU ad alta velocità incorporata dell'inverter serie SAJ-8000 ha un'elevata precisione di controllo e prestazioni in frequenza di risposta rapida. I requisiti di processo dell'estrusore sono principalmente per controllare che la pressione all'uscita sia costante. Quando l'attrezzatura inizia a funzionare, controlla la velocità e quando raggiunge la pressione richiesta, deve essere commutata sul controllo della pressione. Il processo di commutazione non dovrebbe avere alcun impatto ed è necessaria un'elevata precisione di controllo dell'inverter per rispondere al segnale di pressione. 2> Il controllo vettoriale fornisce un'elevata coppia in uscita a bassa frequenza. Il motore di azionamento principale dell'estrusore è azionato principalmente da un riduttore ad ingranaggi elicoidali ad albero parallelo per guidare la vite a ruotare. Quando la velocità operativa viene modificata al di sotto della frequenza di base, si tratta di una regolazione della velocità a coppia costante. In passato, quando si utilizzavano inverter di controllo V / F, era necessario considerare la coppia di avviamento del carico e impostare il livello di boost di coppia corrispondente. Se il boost di coppia è impostato su un valore troppo alto, l'eccitazione sarà troppo grande a bassa frequenza e carico leggero, il che è facile da provocare Il motore genera un forte calore, che influisce sul funzionamento stabile dell'apparecchiatura.
Adottare la serie SAJ-8000 di inverter vettoriale sensorless di velocità, utilizzare la funzione di autoapprendimento per osservare i parametri del motore, non solo può garantire le buone caratteristiche di uscita del motore a bassa frequenza, ma la funzione di risparmio energetico automatico dell'inverter stesso lo farà diminuzione con il cambio di coppia La corrente di uscita può non solo risparmiare energia elettrica, ma anche eliminare la possibilità dei suddetti pericoli nascosti di lavoro.
3 Il limite di coppia e la compensazione dello scorrimento vengono impostati automaticamente in base alla struttura del motore e la precisione del controllo della velocità arriva fino allo 0,1%.